| | | | | | | | | | | |
Ru  En  De  
На базе Делового полимерного парка на площадке ОАО по переработке пластмасс
им. «Комсомольской правды», Санкт-Петербург, Смолячкова 4/2
Тел. +7 812 542 15 21, т/ф +7 812 542 71 48, assistant@kp-plant.ru
 
Новости События Встречи
16 ноября 2018
16 ноября 2018
16 ноября 2018

Региональный кластер - система взаимосвязанных технологической и территориальной общностью предприятий, организаций, инфраструктурных объектов, финансовых институтов, научно-исследовательских, внедренческих и инвестиционных фирм, обеспечивающая оптимальное функционирование всех структурных элементов на основе инновационных продуктов и технологий.

(выдержка из "Концепции развития промышленного комплекса Санкт-Петербурга на период до 2020 года")

 
Интервью с генеральным директором НПО по переработке пластмасс имени "Комсомольской правды" С. И. Цыбуковым.
 
9 ноября 2009 года в журнале "Эксперт Северо-Запад" опубликована статья "Задача для одержимых". Автор статьи, Ольга Великанова, беседовала с генеральным директором НПО по переработке пластмасс имени "Комсомольской правды" Сергеем Ивановичем Цыбуковым.

"Задача для одержимых".

Полимерная отрасль обладает инновационным потенциалом, но раскрыть её не позволяет отсутствие единой стратегии развития.


   Сергей Иванович Цыбуков

    На рынке полимеров Северо-Запада сложилась двоякая ситуация: потенциальный спрос существует, а предложение далеко не всегда конкурентоспособно по качеству и срокам. Генеральный директор петербургского НПО по переработке пластмасс им. «Комсомольской правды» Сергей Цыбуков уверен, что полимерная отрасль может совершить качественный рывок и встать на инновационный путь развития. Но пока это скорее сверхзадача и предприятий, готовых взяться за ее решение, совсем немного.

– Наш завод ориентирован сразу на три рынка сбыта. Во-первых, с момента создания он был военным предприятием, и до сих пор у нас работают первый отдел и военная приемка, мы выполняем определенную долю заказов для оборонной промышленности. Второй сегмент – массовый рынок: производство тары и упаковки для пищевой промышленности, деталей для заводов, работающих на территории СЗФО, таких как «Мерлони», «Витал Фарм», «Светлана – Оптоэлектроника» и др.

Но на данный момент мы делаем ставку на производство высокотехнологичных технических изделий с заданными свойствами из новых конструкционных материалов. Три года назад вместе с химическим факультетом СПбГУ получили грант Фонда Бортника на разработку технологии переработки сверхвысокомолекулярного полиэтилена, что стало своеобразным прорывом для предприятия. Сегодня выпускаем различные изделия из полимеров, но именно инновационные разработки в области новых конструкционных материалов я считаю стратегически перспективными. Будущее – за полимерами. Металл использовать все менее выгодно, и это все понимают. Наша глобальная задача на будущее – создание изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с нанодобавками. Это должно стать очередным шагом к укреплению инновационного подхода в производстве уникальных технических изделий.

 Гремучая смесь

– О необходимости развития инноваций в стране говорится и на высоком уровне. Что, на ваш взгляд, препятствует ускорению этого процесса?

– Основной недостаток инновационных процессов в России – низкий уровень коммуникаций. Отсутствие во многих областях единых технологических платформ развития промышленности, которые доказали свою эффективность в странах Евросоюза. Сегодня лишь единицы промышленных предприятий нашей страны имеют возможность в максимально короткие сроки реализовать цепочку «фундаментальные разработки – прикладные исследования – опытная партия – испытания – серийный выпуск» в сжатые сроки. Причина этого как в несогласованности работы всех участников процесса – от университетов до производителей отдельных компонентов изделия, так и в том, что нет единой информационной и технической базы для комплексного внедрения инновационных разработок. Ощущается и нехватка масштабных инновационных проектов. Их реализация сопряжена со многими трудностями, и далеко не все готовы за это браться.

– На базе вашего предприятия функционирует Институт полимеров. Имея возможность проводить на единой с производством площадке научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, вы можете говорить о большей оперативности при внедрении и реализации инновационных продуктов?

– Действительно, в сентябре 2001 года при участии нашего объединения состоялось открытие российско-германского Института полимеров в рамках программы «Трансформ» при участии Центра полимеров немецкого Вюрцбурга и Торгово-промышленной палаты Петербурга. Институт проводит комплексные научно-исследовательские работы в области наукоемких технологий, в частности подбор оптимальных материалов для выпуска изделий с заданными свойствами, новых рецептур. Тем не менее каждый такой проект для нас как первый: возникает масса трудностей, начиная от готовности персонала работать максимально гибко и заканчивая тем, что постоянно приходится искать новые пути решения поставленных заказчиком задач. Да и отлаженного механизма быстрой реализации инновационных продуктов на рынке пока нет.

– Многие предприятия с советским прошлым сталкиваются с проблемой старения коллектива. А как она решается у вас?

– Ведем работу с молодежью весьма активно – ребята приходят на работу к нам уже на третьем курсе университета. При внедрении инноваций делаем ставку на молодые кадры, так как они достаточно гибкие, способны адаптироваться и воспринимать новое, охотно обучаются. Молодежь – один из трех китов нашей кадровой политики. Другие два – это «старожилы» производства с огромным опытом и состоявшиеся профессионалы, приглашаемые со стороны. Хотя это гремучая смесь, требующая особого подхода в управлении. Это разные поколения, иногда с полярными взглядами на рабочий процесс и производственные задачи. Мы риски минимизируем путем создания инновационной среды и нацеленностью на выпуск конкурентоспособного продукта любой ценой.

Среда для инноваций

– Насколько конкурентен сегодня ваш рынок?

– По масштабам отрасли наш завод небольшой, существуют гораздо более крупные предприятия. Но еще с советских времен сложилось, что у нас есть возможность на собственной площадке перерабатывать различные типы полимеров разными технологиями. Гиганты же в основном имеют четкую специализацию. Нам удается оставаться конкурентоспособными благодаря готовности браться за изготовление сложных изделий с заданными свойствами. Могут быть разные варианты работы с заказчиками. Наиболее простой – предлагать клиенту то, что ты можешь делать, тот продукт, который поставлен на поток. И гораздо более трудо— и наукоемкий подход – выяснить, что нужно заказчику. Как изделие должно вести себя при эксплуатации, какими свойствами обладать, какие задачи решать. Мы стараемся идти по второму пути.

– Какие тенденции на рынке полимеров в России и СЗФО вы можете отметить?

– Исходная ситуация следующая: увеличивается количество проектов глубокой переработки нефтегазового сырья, растет потребность в новых полимерных материалах и изделиях с заданными свойствами, готовы к реализации инвестиционные программы крупнейших компаний страны. В качестве примера могу привести транспортную отрасль. В частности, близится пятидесятилетие Санкт-Петербургского метрополитена, и, как следствие, идет масштабная модернизация. Глобальных проектов, для реализации которых потребуется использование инновационных технологий переработки полимеров, немало – это и реконструкция аэропорта «Пулково», и строительство скоростных автомагистралей.

На данный момент мы активно работаем с Российскими железными дорогами. В 2007 году совместно с РЖД нами организован Инженерный полимерный центр. На данный момент центр при участии Технического университета Мюнхена работает над созданием стенда статистических и динамических испытаний различных конструкций верхнего строения пути и его составных элементов, проверки и обоснования проектных решений. Когда он будет создан, это станет прорывом для транспортной отрасли страны. В которой, что немаловажно, и стоит ожидать рывка в сфере переработки и внедрения высокомолекулярных полимеров, здесь можно говорить о массовом производстве изделий с использованием этого материала, прорыве в миллионах штук. Также перспективными я бы назвал нефтегазовую и энергетическую отрасли, медицину, оптоэлектронику и энергосбережение.

– Что мешает полимерной отрасли удовлетворить эти потребности?

– Отсутствие единой инфраструктуры, как информационной, так и технологической, для развития полимерной отрасли и смежных областей – нефтехимии, машиностроения, металлообработки, ИT-индустрии. Без создания инновационной среды, единой площадки для работы всех звеньев цепочки – исследователей, разработчиков, испытателей, производителей и конструкторов – рассчитывать на инновационный прорыв бессмысленно.

Простой пример того, что замедляет процесс роста конкурентоспособности отрасли сегодня. Поступает заказ от компании на изготовление изделия с заданными свойствами, например светодиодного. Институт разрабатывает инновационный продукт, далее к воплощению идеи подключаются остальные участники – проектировщики и разработчики, изготовители оснастки и пресс-форм (как правило, зарубежные), производители опытных партий. Когда изделие поступает для сборки, выясняется, что где-то произошел сбой, и оно отправляется на доводку. А это потерянное время и деньги на таможню, согласования и т.д. Причина все та же – отсутствие налаженных коммуникаций и возможностей на единой базе координировать все процессы. Раньше подобную координацию между крупными заводами проводил промышленный отдел обкома партии, сейчас же государство прекратило жесткое администрирование, а рыночные механизмы пока малоэффективны.

Другое дело, когда все участники процесса находятся на одной площадке большого технопарка. При этом организована соответствующая инфраструктура: лаборатории, площадка и оборудование для стендовых испытаний, здесь же производят лабораторный анализ и доводку изделий, изготавливается оснастка и идет сборка изделия для опытной партии. Тогда все испытания на каждом конкретном этапе можно проводить оперативно и мобильно корректировать результат. Оптимальным решением этих проблем я бы назвал создание кластера, который позволит предприятиям, объединившись, совершить качественный рывок в развитии и стать более конкурентоспособными. Кластер мог бы стать своеобразной управляющей компанией такого технопарка, но в чьих силах его построить?..

– У вашего НПО уже есть опыт объединения участников рынка под одной крышей…

– Да, в 2002 году подписано соглашение между администрацией Санкт-Петербурга, агентством развития территории «Бекар» и нашим предприятием о создании Делового полимерного парка в Петербурге. Сейчас в него входят более 20 компаний, работающих в сфере производства полимерной продукции и в смежных отраслях.

Но этого недостаточно. Я говорю о полноценном инновационном кластере, оптимальными территориями для создания которого я бы назвал технико-внедренческую зону «Нойдорф – Стрельна» и Наукоград СПбГУ. Организация здесь кластера позволит сформировать единую отраслевую технологическую платформу, а также создать эффективную систему взаимодействия как между предприятиями – участниками кластера, так и со сторонними организациями, в первую очередь – научными и образовательными.

Замкнутый круг

– Проблема лишь в отсутствии единой технической платформы для работы предприятий?

– Конечно, нет. Нет единого темпа развития участников процесса в инновационном русле. Одни уже готовы совершить рывок, другие не имеют для этого технической возможности либо не готовы к преодолению возникающих на этом пути препятствий. Существенный тормоз для промышленности – отсутствие на большинстве производств испытательного стендового оборудования. А это значит, что внедрение инноваций затягивается на годы. Заказчики боятся внедрять новую продукцию, не прошедшую испытания, из-за небезопасности процесса. А испытания невозможно провести, потому что отсутствуют сертифицированные стенды. Замкнутый круг.

– Причина – в дороговизне этого оборудования?

– По стоимости оно для многих является роскошью, особенно если потребность в его использовании – не чаще трех раз в месяц. Если на территории кластера такое оборудование будет установлено, им смогут пользоваться по мере необходимости все – испытатели, производители, зарубежные поставщики деталей. Также исследования смогут проводить университеты и учебные заведения.

– В мировой практике такой подход существует?

– За рубежом одни стенды редко используются, но там давно развито компьютерное моделирование, а для этого нужны суперкомпьютеры и специальный программный продукт. Нам до таких собственных технологий еще далеко.

– И все-таки надежда на то, что наша промышленность встанет на инновационные рельсы, есть?

– Я любитель примеров, приведу еще один: по одной из работ мы хотели смоделировать на компьютере, как будет вести себя щебень на высоких скоростях, но выяснилось, что у нас расчеты заняли бы 115 лет. Для этого нужен новый суперкомпьютер. И так во многом. Хотя тема инноваций сегодня модная, в этой сфере так много больших и мелких проблем, что только одержимые доходят до финиша. Но обязательно доходят.     

 Ольга Великанова, автор «Эксперт Северо-Запад»

 
Продукция
Изготовление пресс-форм
ремонт пресс-форм
 
Литье в силиконовые формы
Прототипирование изделий
 
НОВИНКА! Пистолет-распылитель
НОВИНКА! Термораспылитель для нанесения покрытий
Продажа инструментального оборудования
Продажа однопоточных пластинчатых насосов
Продажа сосудов Дьюара
Продажа шестерённых насосов
 
НОВИНКА!!! Емкость техническая 70 л
Оптические и светотехнические изделия: линзы, сегменты для светофоров, детали для габаритных фонарей автомобилей из термопластов
Тара и упаковка из термопластов
Технические изделия: электротехнические коробки, дюбеля, кронштейны, втулки, колодки из термопластов
Корпусные изделия для бытовой техники из термопластов
Изделия для ВПК: изоляторы, индивидуальная аптечка, шпенек, шайба для крепления войлочной теплоизоляции из термопластов
Товары народного потребления (ТНП) из термопластов
Прайс-лист изделий из термопластов
Литьё на давальческих пресс-формах
 
Литье под давлением
 
Пластины, стержни, кольца и втулки из фторопласта 4 и из композиций на основе фторопласта
Уплотнительные материалы из фторопласта 4Д: лента и жгут ФУМ
Трубки электроизоляционные и напорные из фторопласта 4Д
Трубы из фторопласта 4Д
Строганая лента из фторопласта 4 Д и из композиций на основе фторопласта
Кубики из фторопласта 4Д
Пористый уплотнительный жгут «Компласт» из фторопласта
Изделия точного размера из фторопласта 4А
О фторопласте
 
Клавишные модули
Электротехнические изделия из реактопластов
Фурнитура для посуды из реактопластов
Переработка реактопластов
Прайс-лист изделий из реактопластов
 
Прокладки-амортизаторы для стрелочных переводов
Шумогасящие вкладыши из резины
Сайлентблоки, подушка дизеля из резины
 
Высокопрочные изделия из СВМПЭ
Прессованные пластины из СВМПЭ
Экструзионные заготовки: стержни, трубы, кольца, втулки
Поддерживающие ролики транспортёрных лент из СВМПЭ
Накладки на скребок транспортёрной ленты
Детали тележки грузового вагона (фрикционные, антифрикционные детали)
Детали тележки пассажирского вагона (антифрикционные детали)
Вкладыш опорного скользуна надрессорной балки тележки пассажирского вагона
Детали изолирующих стыков для рельсов типа Р65
Прайс-лист изделий из СВМПЭ
 
Покрытия из сверхвысокомолекулярного полиэтилена на металл и бетон. Газопламенное напыление
Нанесение покрытий из вспененного полиуретана
 
 
   1932 - 2009 Полимерный кластер | Санкт-Петербург, Смолячкова, 4/2 | Тел. +7 812 542 15 21, т/ф +7 812 542 71 48 assistant@kp-plant.ru | При копировании материалов сайта ссылка на сайт обязательна
   Создание сайта DVA Braindoors company